硫酸廠尾氣治理工藝簡介

硫酸廠在生產硫酸過程中，其尾氣因含有二氧化硫、硫酸氣溶膠等，排入大氣后將造成環(huán)境污染。以產能80萬噸/年硫酸裝置為例，粗略估算（未經凈化處理）每年其尾氣中二氧化硫、硫酸氣溶膠約合1000噸排入到大氣中。而大氣中該成份的存在是造成霧霾和形成光化學污染的主要原因。

為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，公司極力引進“羅氏”硫酸廠尾氣治理工藝技術。

該專有工藝技術原理：采用氧化催化劑（美國伯克利國家材料實驗室研究的發(fā)明的專利技術，現已引回中國）把煙氣中的二氧化硫與煙氣中殘余的氧氣反應生成三氧化硫，然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣。

這個方法在工程上的實現是采取固定床技術，堿（可以是石灰、碳酸鈉、氫氧化鎂等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應器中，煙氣通過后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反應固化成為硫酸鈣（石膏）固體。該技術已成為一項比較成熟的工藝，并成功應用于多個商業(yè)項目。

整個過程不使用水，亦不產生廢水；操作控制過程就是一個步驟，操作簡單；脫硫效果可以根據業(yè)主要求調控，通過調節(jié)接觸時間，可以達到二氧化硫、硫酸霧90%以上去除效果；對于煙氣條件短時間的一些波動不敏感，對于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。

與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝相比，本方法不使用水，對于干旱區(qū)域尤其有利；不產生廢水（濕法脫硫廢水特別難處理），對于附近無專業(yè)工業(yè)廢水處理廠的區(qū)域優(yōu)勢特別明顯；前期投資成本與濕法接近，但運行成本只有濕法的2/3；占地面積小，免維護，基本無設備腐蝕情況；過程簡單，效果卓異，投資運行經濟，無二次污染。且運行中無漿液系統(tǒng)，不會產生結垢、堵塞、磨損而引發(fā)設備非計劃停運等問題。

專有工藝化學原理對比

SO? + [O] → SO?        SO? + Ca(OH)? → CaSO4+ H?O

傳統(tǒng)干法脫硫：

CaCO? → CaO + CO?        SOx + CaO → CaSO4

傳統(tǒng)濕法脫硫：

SO? + Ca(OH)?→ CaSO? + H?O

圖1：典型的脫硫試驗中，不同溫度下的效果

 由圖1可以看出：即使溫度為0℃時，其脫除效率亦在80%以上。隨溫度上升而脫硫效率有上升的趨勢。各溫度下脫硫效率很容易達到90%及以上。

該類似工藝技術在省外水泥、自備電廠等領域已經有諸多成功應用案例。

圖2：省外某類似工藝項目工程實物圖